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  煤矿采出的原煤中含有一些煤矸石，这就使得必须将其分选出来才能用。而目前对煤矸石的分选多采用人工分选，因此分选效率低、劳动强度大；采用水选或风选则设备投资大、原煤消耗高，并且设备正常运行费用高。

  实用新型内容本实用新型的目的是提供一种自动化程度高的煤矸石自动分选机。

  为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案本实用新型所述的煤矸石自动分选机，它包括原料进料斗，煤、矸石接料斗，设置在所述原料进料斗与煤、矸石接料斗之间的皮带传输机以及识别、分选控制、执行机构，其特征是所述识别、分选控制机构为设置在输送带下方的双能γ射线源，和位于输送带上方对应于所述双能γ射线源位置处的射线传感器，与射线传感器电连接的测控仪表，以及设置在位于射线传感器与进料斗之间输送带上方的与测控仪表电连接的超声波发射接收器；所述执行机构为设置在煤、矸石接料斗上方的高频气阀；所述高频气阀的阀口朝着煤、矸石抛落轨迹设置。

  本实用新型的优点是实现煤、矸石分选的自动化。它集机械、电子及核物理于一体，具有识别准确，打击准确，简单易操作，维护方便，抗恶劣环境等优点，很适合在选煤现场实时使用。本实用新型属于干选设备，较比水选或风选，其有益效果大多数表现在以下方面1、设备投资少，见效快；2、运用γ射线衍射方式，实现较大粒度范围内的煤与矸石的在线、被分选的煤种范围广，不受湿度的影响，环境适应能力强；5、气动执行机构简单可靠；7、分选操作、设备维护简单方便；操作员只需打开输送带运行开关即可运行；8、分选工作时对环境无污染，环保效果好。

  如图所示，本实用新型所述的煤矸石自动分选机，它包括原料进料斗1，煤、矸石接料斗2、3，设置在所述原料进料斗1与煤、矸石接料斗2、3之间的皮带传输机4，以及识别、分选控制、执行机构，所述识别、分选控制机构为设置在输送带5下方的双能γ射线上方对应于所述双能γ射线位置处的射线，与射线，以及设置在位于射线电连接的超声波发射接收器9；所述执行机构为设置在煤、矸石接料斗2、3上方的高频气阀10；所述高频气阀10的阀口朝着煤、矸石抛落轨迹设置。

  本实用新型的工作原理如下当一定粒度的物料落到传送皮带5上以后，物料穿过γ射线和γ射线，射线将感应信号经过放大、整形后传送给测控仪表8。测控仪表8中的微处理器将信号依据煤矸石识别数学模型进行运算，得出此时穿过γ射线的物料的密度加权值。此加权值与事前设定的加权值相比较，高于设定值的判断为矸石，低于设定值的判断为煤。当判断为矸石时，经过测控仪表8设定的延时时间后，在矸石抛落过程中经过高频气阀10时，测控仪表8打开高频气阀10，高压气体冲出气阀并击中抛落过程中的矸石，使其偏离原来的抛落轨迹，落入矸石接料斗3。没有被击的煤块按原轨迹自然抛入煤接斗2中，以此来实现煤、矸石的分选工作。

  ，它包括原料进料斗(1)，煤、矸石接料斗(2、3)，设置在所述原料进料斗(1)与煤、矸石接料斗(2、3)之间的皮带传输机(4)，以及识别、分选控制、执行机构，其特征是所述识别、分选控制机构为设置在输送带(5)下方的双能γ射线)上方对应于所述双能γ射线)位置处的射线)，与射线)，以及设置在位于射线)电连接的超声波发射接收器(9)；所述执行机构为设置在煤、矸石接料斗(2、3)上方的高频气阀(10)；所述高频气阀(10)的阀口朝着煤、矸石抛落轨迹设置。

  专利摘要本实用新型公开了一种煤矸石自动分选机，它包括原料进料斗，煤、矸石接料斗，设置在所述原料进料斗与煤、矸石接料斗之间的皮带传输机以及识别、分选控制、执行机构，其特征是所述识别、分选控制机构为设置在输送带下方的双能γ射线源，和位于输送带上方对应于所述双能γ射线源位置处的射线传感器，与射线传感器电连接的测控仪表，以及设置在位于射线传感器与进料斗之间输送带上方的与测控仪表电连接的超声波发射接收器；所述执行机构为设置在煤、矸石接料斗上方的高频气阀；所述高频气阀的阀口朝着煤、矸石抛落轨迹设置。本实用新型在于集机械、电子及核物理于一体，具有识别准确，打击准确，简单易操作，维护方便，抗恶劣环境等优点。