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跳汰洗煤的原理及控制系统doc

来源：华体会登入页面    发布时间：2025-11-05 07:05:30

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  当入洗原煤进入跳汰机后，在风水的作用下跳跃前进；在不断地跳跃前进过程中，轻物料（精煤）上浮，而重物料（矸石）下沉，实现了按密度分层，待物料运动到矸石段和中煤段的排料口处，通过排料装置及时地将矸石排出。

  要想取得好的跳汰洗煤效果，必须保证重物料层（第一段是矸石层，第二段是中煤层）厚度稳定，轻物料溢流而出。上述过程有两个内容必须保持最佳状态：第一是物料在跳汰机筛板上必须保持最佳的跳动状态，以使物料有最佳的松散度，有利于物料很好地实现按密度分层；如果物料跳不起来，床层太紧，既不能实现很好地按密度分层，也会影响前进速度和处理量；如果物料跳动幅度过大，物料前进速度过快，床层变薄，透筛损失严重，就会造成矸石中末煤量大。第二是排料要及时、准确，保持重物料床层有一个符合要求的稳定厚度，这样就能保证产品质量合格，精煤损失最少。

  在跳汰周期的下降后期，大块矸石在筛板上停止运动，末矸和末煤继续向下运动，透过大块矸石的缝隙，形成透筛。如果物料振幅过大，末煤伴随着末矸一起透筛，透筛增大，矸石中末煤量也随之增大。

  入洗原煤量不足。原煤量不足，造成入洗原煤单位时间流量不稳定，跳汰机入料不均衡，从而导致跳汰机床层不稳定，影响煤质。

  按照跳汰机入洗要求，入料粒度应在100mm以下，如果原煤有大量超粒度煤、矸石进入跳汰机，导致卡矸、塌矸现象，影响跳汰机床层效果，影响煤质。

  该自动控制系统采用唐山弼程自动化有限公司生产的TD-14跳汰智能控制系统，本系统运行极其稳定，工作可靠，性价比较高的西门子系列PLC作为控制系统的核心；组态王组态软件作为上位机，完成人机交互操作，变频器采用高性能矢量重载型，具有启动扭矩大，过负载能力强，且自带刹车电阻，跟随特性好，完全适应恶劣的工业环境。

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  整个控制系统的核心部件都经过长时间的工业作业性能完全达到指标，且具有操作简单，用户界面友好，容易维修，运行可靠，升级方便等特点。

  洗煤系统的起动，停止，运行监控等都在触摸屏中进行操作。通过触摸屏可以启动，停止设备，设定用户参数，观察床层变化趋势，查看报警信息等。具备集中控制功能，实现启车预报，岗位应答，一键顺序开车，故障报警停车，逆序停车，报表打印等功能，可大大减轻生产管理难度，减少设备磨损，降低电耗，减员增效。

  该画面将洗煤厂的设备流程与工艺流程以动画的形式显示出来，实时监控每台设备的运行情况，设备正常工作时动态的显示，如风机的旋转；煤泥的移动等，出现故障报警灯点亮，且自动切换到报警画面，如图2。

  TD-14控制系统采用的均为国内外知名品牌，且在出厂前都经过严格的测试。该系统主要部件有4件，触摸屏，PLC，变频器，编码器，由于洗煤企业环境的恶劣及气动元件的工作频率较高，为了能够保证设备的正常工作，如果出现损坏，可以与我方联系购买更换。

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  注明：：TD-14跳汰机自控系统操作简便；手动自动工作方式可实现无扰动相互转换；运行状态和数据显示齐全；物料卡住排料轮时有灯光声音指示报警；变频器控制电机速度转速范围30-1500转/分；床层厚度控制精度：；系统功耗。